如何實現(xiàn)馬鈴薯淀粉加工 “吃干榨盡、薯盡其材”？

作為2026 第二十屆上海國際淀粉及淀粉衍生物展覽會重點(diǎn)參展企業(yè)，國內(nèi)薯類淀粉加工權(quán)威工藝技術(shù)專家、安徽泰德康集團(tuán)董事長胡東表示：泰德康自主研發(fā)的馬鈴薯淀粉加工全進(jìn)全出創(chuàng)新技術(shù)，徹底顛覆行業(yè)高損耗、高排污、低收益的粗放式傳統(tǒng)加工模式，構(gòu)建完整閉環(huán)綠色生產(chǎn)體系，系統(tǒng)性破解長期桎梏行業(yè)發(fā)展的系列痛點(diǎn)。

現(xiàn)在，國內(nèi)傳統(tǒng)馬鈴薯淀粉加工普遍存在工藝落后、原料綜合利用率低、環(huán)保負(fù)荷沉重等短板，嚴(yán)重阻礙產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。傳統(tǒng)生產(chǎn)線僅聚焦精制淀粉單一產(chǎn)品提取，加工過程中產(chǎn)生的薯渣、工藝汁水等副產(chǎn)物大多直接廢棄，不僅造成天然植物蛋白、膳食纖維、有機(jī)質(zhì)等寶貴資源大量流失，廢渣廢液堆積還極易誘發(fā)環(huán)境污染，持續(xù)推高企業(yè)環(huán)保運(yùn)營成本。“只取淀粉、浪費(fèi)資源價值”的固有生產(chǎn)邏輯，使得整條產(chǎn)業(yè)鏈綜合效益增長乏力。

相較傳統(tǒng)工藝，泰德康“全進(jìn)全出新技術(shù)”以新鮮馬鈴薯為唯一原料輸入整套一體化加工系統(tǒng)，通過成套專屬工藝與配套分離裝備，對馬鈴薯內(nèi)含的所有價值成分進(jìn)行有效分離、完整提取，產(chǎn)出“精制淀粉、飼料蛋白、膳食纖維、發(fā)酵飼料、濃縮液肥”五大高附加值產(chǎn)品，真正實現(xiàn)原料全營養(yǎng)成分資源化利用，做到“吃干榨盡、物盡其用”。生產(chǎn)全過程無廢水、無廢渣，實現(xiàn)馬鈴薯加工全資源化利用的產(chǎn)業(yè)新標(biāo)桿。

該技術(shù)打破傳統(tǒng)單品類產(chǎn)出、副產(chǎn)物全部丟棄的生產(chǎn)局限，完成單一原料向多元高附加值產(chǎn)品的價值裂變，從根源化解資源浪費(fèi)、治污成本高、產(chǎn)業(yè)鏈增值空間狹窄三大行業(yè)核心難題，重塑薯類深加工綠色低碳、高效增值的現(xiàn)代化生產(chǎn)新模式。

四大核心技術(shù)體系

全方位攻克行業(yè)加工瓶頸

① 多級閉環(huán)深度清洗預(yù)處理系統(tǒng)，夯實全流程品質(zhì)底線。

針對傳統(tǒng)工藝原料清洗不徹底、泥沙雜質(zhì)殘留磨損后端設(shè)備、降低淀粉純度與成品品質(zhì)等痛點(diǎn)，泰德康配套定制化馬鈴薯原料徹底清洗系統(tǒng)，搭建多級閉環(huán)凈化預(yù)處理體系，從源頭隔絕雜質(zhì)干擾，保障全線食品級產(chǎn)品穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。系統(tǒng)融合基礎(chǔ)清洗、多層分級除雜、毛刷深度滾洗、高壓循環(huán)噴淋凈化多重工序，原料潔凈度大幅提升，有效規(guī)避雜質(zhì)混入后端成品引發(fā)質(zhì)量缺陷；同時采用工段尾水循環(huán)回用工藝，最大限度減少新鮮水資源消耗，達(dá)成節(jié)水降耗目標(biāo)。

依托完善的前置凈化工藝，生產(chǎn)線形成標(biāo)準(zhǔn)化“一進(jìn)五出”核心生產(chǎn)架構(gòu)：新鮮馬鈴薯單一進(jìn)料，經(jīng)全套核心工藝協(xié)同聯(lián)動，精準(zhǔn)分離提取五類高附加值產(chǎn)品，徹底改變傳統(tǒng)工藝單品產(chǎn)出、副產(chǎn)物閑置廢棄的弊端，真正落地原料全資源綜合利用、零廢棄增值生產(chǎn)。

② “十二大自主核心工藝”+余熱回收，支撐全流程高效低碳生產(chǎn)。

泰德康全進(jìn)全出技術(shù)搭載迭代自研全套核心工藝，各工序精準(zhǔn)聯(lián)動、協(xié)同互補(bǔ)，實現(xiàn)馬鈴薯細(xì)胞充分破壁、營養(yǎng)成分精準(zhǔn)分離、各類產(chǎn)品高效提純，同步大幅削減生產(chǎn)能耗，100%利用全部原料資源，為“一進(jìn)五出”零廢棄增值生產(chǎn)線提供核心支撐，十二大核心工藝配套熱能回收技術(shù)詳情如下：

1.高效破壁制漿技術(shù)：專用銼磨機(jī)適配馬鈴薯原料理化特性，快速完全破碎植物細(xì)胞壁，充分釋放游離淀粉、植物蛋白、膳食纖維等有效成分，從源頭最大化原料利用率，為后續(xù)分離提純奠定基礎(chǔ)；

2.纖維分離提取技術(shù)：通過分層篩分體系對破壁漿料粗細(xì)纖維分級處理，剔除細(xì)微雜質(zhì)的同時完整回收天然膳食纖維，杜絕纖維夾帶淀粉、蛋白流失，實現(xiàn)膳食纖維高純回收，保障副產(chǎn)物品質(zhì)；

3.旋流洗滌精制技術(shù)：多級旋流提純工序精準(zhǔn)調(diào)控壓力，對淀粉乳分層洗滌除雜，有效脫除淀粉內(nèi)殘留蛋白、糖分、細(xì)渣等雜質(zhì)，顯著提升精制淀粉白度與純度，主產(chǎn)品穩(wěn)定達(dá)到國標(biāo)優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)；

4.低耗真空脫水技術(shù)：精制淀粉乳在低溫低壓環(huán)境完成脫水作業(yè)，脫水效率高、物料損耗控制至極低水平；

5.節(jié)能氣流干燥工藝：匹配淀粉成品干燥需求，熱風(fēng)與物料高速混合快速蒸發(fā)水分，干燥均勻、成品含水率穩(wěn)定，杜絕淀粉結(jié)塊、霉變，保障淀粉品相統(tǒng)一、品質(zhì)恒定；

6.專用蛋白消泡技術(shù)：解決汁水提蛋白工序泡沫泛濫、降低提純精度的行業(yè)通病，實時消解漿料泡沫，避免有效成分隨泡沫流失，穩(wěn)定蛋白提純工況，提升飼料蛋白提取率與純度；

7.蛋白絮凝技術(shù)：適配馬鈴薯汁水特性的絮凝配方，快速促使游離植物蛋白凝聚沉降，實現(xiàn)蛋白與廢液、雜質(zhì)高效分離，大幅提升蛋白回收效率，支撐飼料蛋白規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)；

8.蛋白脫水技術(shù)：臥式螺旋沉降設(shè)備自動化連續(xù)離心脫水，同步處理絮凝蛋白與粗纖維物料，單機(jī)處理量大、脫水均勻，適配全線不間斷生產(chǎn)節(jié)奏，保障各類半成品干度達(dá)標(biāo)；

9.閃蒸干燥技術(shù)：針對高水分飼料蛋白半成品采用短時高溫閃蒸工藝，物料受熱周期短，最大程度保留天然營養(yǎng)，干燥效率突出，杜絕物料霉變損耗，適配發(fā)酵飼料、膳食纖維量產(chǎn)加工；

10.粗纖維多級凈化技術(shù)：對分離粗纖維多次清洗、除雜、提純，徹底脫除殘留淀粉、膠質(zhì)與雜質(zhì)，產(chǎn)出高純度食品級膳食纖維，拓寬纖維產(chǎn)品應(yīng)用場景、提升附加價值；

11.纖維干燥技術(shù)：根據(jù)膳食纖維物料特性精準(zhǔn)調(diào)控溫度、風(fēng)量，物料干燥均勻穩(wěn)定，成品含水率可控，杜絕儲存受潮變質(zhì)；

液肥濃縮技術(shù)：采用高效MVR機(jī)械蒸汽再壓縮濃縮工藝，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢液進(jìn)行低溫濃縮，富集廢液中有機(jī)質(zhì)、微量元素，制成高品質(zhì)濃縮液肥，廢液完全資源化利用，實現(xiàn)零廢液排放。

這“十二大核心技術(shù)”再搭配全流程閉環(huán)熱能回收技術(shù)，可完美攻克馬鈴薯淀粉加工的技術(shù)瓶頸和行業(yè)痛點(diǎn)。所謂“熱能回收技術(shù)”，即統(tǒng)一收集干燥、濃縮、脫水工段產(chǎn)生的廢熱與尾氣余熱，回收后循環(huán)供給原料清洗、漿料預(yù)熱、工藝用水加溫等前端工序，顯著降低全線蒸汽、電力消耗，打造低碳節(jié)能生產(chǎn)體系。

③ 一體化智能自控系統(tǒng)，數(shù)字化管控全生產(chǎn)鏈。

泰德康同步配套自主研發(fā)全自動中控平臺，搭建全流程數(shù)字化智能管控體系。系統(tǒng)覆蓋原料進(jìn)料流量、銼磨破壁參數(shù)、分離篩分精度、各類產(chǎn)品產(chǎn)出配比、水電氣能耗、環(huán)保排污指標(biāo)全維度實時監(jiān)測，支持智能調(diào)頻、跨工段聯(lián)動調(diào)控。

設(shè)備可依據(jù)馬鈴薯原料品質(zhì)動態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)，穩(wěn)定五大成品品質(zhì)、均衡產(chǎn)出配比；自動歸集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生成運(yùn)維分析報表，實現(xiàn)生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率、環(huán)保指標(biāo)精細(xì)化管控，推動零廢棄增值生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化、自動化、規(guī)模化落地運(yùn)營。

④ 多維差異化核心競爭優(yōu)勢。

傳統(tǒng)馬鈴薯淀粉加工僅提取單一淀粉，全部副產(chǎn)物直接廢棄，不僅資源利用率低下，廢渣廢液處置帶來巨大環(huán)保壓力，企業(yè)盈利渠道單一、市場抗風(fēng)險能力薄弱。

反觀泰德康“全進(jìn)全出新技術(shù)”，實現(xiàn)馬鈴薯全營養(yǎng)成分提取，五大高附加值產(chǎn)品同步產(chǎn)出，原料資源化利用率100%；生產(chǎn)全程閉環(huán)無廢棄物，徹底消除環(huán)保治理隱患?！耙恢魉妮o”多元化產(chǎn)品矩陣覆蓋食品加工、畜禽養(yǎng)殖、綠色農(nóng)業(yè)多個賽道，增值空間廣闊，構(gòu)建多元均衡盈利模式，同步顯著提升產(chǎn)業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)社會效益。

落地應(yīng)用三重價值

全方位賦能馬鈴薯產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

泰德康“全進(jìn)全出新技術(shù)”不僅構(gòu)建了新的加工技術(shù)體系，同時還具備“三重”價值賦能。

首先，賦能加工企業(yè)：降本增效，拓寬多元盈利空間。新技術(shù)打破傳統(tǒng)單品盈利桎梏，精制淀粉、飼料蛋白、膳食纖維、發(fā)酵飼料、濃縮液肥同步產(chǎn)出，大幅提升單位馬鈴薯原料綜合產(chǎn)值。連續(xù)化全自動生產(chǎn)模式有效降低原料損耗、人工投入、能源消耗及環(huán)保運(yùn)維支出，助力企業(yè)從低毛利粗加工，轉(zhuǎn)向高附加值精深加工，全面強(qiáng)化核心競爭力與市場抗風(fēng)險能力。

其次，賦能上游種植端：種植、加工閉環(huán)，穩(wěn)定產(chǎn)業(yè)基本盤。生產(chǎn)線產(chǎn)出的濃縮液肥可直接回流馬鈴薯種植基地，搭建“馬鈴薯種植—精深加工—有機(jī)液肥還田”綠色農(nóng)業(yè)循環(huán)閉環(huán)，改良耕地土壤結(jié)構(gòu)、減少農(nóng)戶化肥投入、降低種植成本。同時，企業(yè)穩(wěn)定連續(xù)的加工產(chǎn)能可拉長鮮薯收購周期，緩解農(nóng)戶集中售薯帶來的市場價格波動風(fēng)險，穩(wěn)定種植戶收入，夯實區(qū)域馬鈴薯種植產(chǎn)業(yè)根基。

再次，賦能全行業(yè)迭代：打造綠色智能加工全新范式。泰德康“全進(jìn)全出、零廢增值”創(chuàng)新工藝，可復(fù)制落地全國各大馬鈴薯主產(chǎn)區(qū)，引領(lǐng)行業(yè)由“粗放單一粗加工、高耗高排放”，向“多元精深加工、零廢棄綠色生產(chǎn)、數(shù)字化智能管控”全面轉(zhuǎn)型，推動國內(nèi)馬鈴薯深加工產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)長效發(fā)展。

裝備誠可貴，技術(shù)價更高。誠然如此，科技創(chuàng)新是產(chǎn)業(yè)升級的核心驅(qū)動力。泰德康“全進(jìn)全出新技術(shù)”，重構(gòu)馬鈴薯深加工價值鏈條，兼顧經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益與民生效益。依托成套成熟落地工藝，該技術(shù)必將持續(xù)輻射全國馬鈴薯淀粉加工產(chǎn)區(qū)，帶動行業(yè)整體工藝革新，為我國馬鈴薯淀粉產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量、綠色化長效發(fā)展注入源源不斷的技術(shù)動能。

本文資料來源：薯界風(fēng)云

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