美國注塑產(chǎn)業(yè)體量龐大、產(chǎn)業(yè)化程度成熟，是當(dāng)?shù)睾诵闹圃鞓I(yè)支柱之一。但行業(yè)普遍面臨用工缺口大、人力成本居高不下的困境，多數(shù)工廠生產(chǎn)主體工序已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但后段成品碼垛、纏膜暫存、托盤循環(huán)、地堆轉(zhuǎn)運(yùn)等場內(nèi)物流環(huán)節(jié)仍高度依賴人工。

該企業(yè)是美國本土一家大型注塑制造企業(yè)，專注于各類工業(yè)塑料制品的生產(chǎn)。工廠采用多品種、大批量的生產(chǎn)模式，產(chǎn)線24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，對物料供應(yīng)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性要求極高。在注塑生產(chǎn)的全流程中，場內(nèi)物流搬運(yùn)是最為繁瑣、也最容易被忽視的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場痛點(diǎn)集中體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

從現(xiàn)場物料的碼垛、纏膜，到滿托下線、空托回流的全流程，均依賴人工搬運(yùn)。當(dāng)搬運(yùn)響應(yīng)不及時(shí)，直接導(dǎo)致產(chǎn)線短暫停滯，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)節(jié)拍。

庫位空滿狀態(tài)依賴人工定期巡檢與平板手動(dòng)更新，信息準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性無法保證。物料錯(cuò)放、找貨困難等問題時(shí)有發(fā)生，地堆庫位空間利用率遠(yuǎn)未達(dá)到預(yù)期。

針對廠區(qū)大規(guī)格物料托盤垛位，專屬加長貨叉設(shè)計(jì)，杜絕轉(zhuǎn)運(yùn)偏移、晃動(dòng)、傾倒問題，保障物料轉(zhuǎn)運(yùn)安全穩(wěn)定；

根據(jù)企業(yè)廠區(qū)視覺管理、分區(qū)管理標(biāo)準(zhǔn)，定制專屬車體配色，便于現(xiàn)場設(shè)備識別、區(qū)域管控，適配海外工廠標(biāo)準(zhǔn)化廠區(qū)管理規(guī)范；

針對性優(yōu)化車體與舉升結(jié)構(gòu)，精準(zhǔn)適配現(xiàn)場低位輸送線對接高度，與托盤輸送機(jī)、拆疊盤機(jī)實(shí)現(xiàn)無縫對接，取放托順暢無卡頓、無偏差。

碼垛完成的托盤經(jīng)條碼掃描綁定信息后，由纏膜機(jī)自動(dòng)纏膜，隨后AMR自動(dòng)將其搬運(yùn)至指定暫存位。上層系統(tǒng)下發(fā)任務(wù)后，WCS解析任務(wù)并分配終點(diǎn)，RMS調(diào)度AMR執(zhí)行——AMR到達(dá)下線口前與輸送線進(jìn)行信號交互，取貨后精準(zhǔn)搬運(yùn)至對應(yīng)庫位，WCS同步更新庫位狀態(tài)。

拆疊盤機(jī)消耗空托盤后自動(dòng)呼叫AMR，AMR前往空托垛區(qū)取貨，經(jīng)過與輸送線的信號交互后將空托垛搬運(yùn)至上線點(diǎn)，WCS同步更新庫位狀態(tài)。

負(fù)責(zé)下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)，適配海外企業(yè)主流管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)雙向?qū)崟r(shí)互通、任務(wù)指令高效同步；

解析任務(wù)、確定起點(diǎn)與終點(diǎn)、更新庫位狀態(tài)，無需人工介入信號中轉(zhuǎn)，與現(xiàn)場輸送機(jī)、拆疊盤機(jī)、纏膜機(jī)等設(shè)備通訊實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)動(dòng)協(xié)同；

分配AMR執(zhí)行任務(wù)、管理交通管制與自動(dòng)充電，支持多設(shè)備協(xié)同作業(yè)，自動(dòng)規(guī)劃最優(yōu)路徑、智能避障、任務(wù)優(yōu)先級排序，適配工廠連續(xù)化生產(chǎn)模式。

導(dǎo)入尋跡智行智能搬運(yùn)方案后，該美國注塑制造企業(yè)獲得了全方位的效益提升：

整套自動(dòng)化方案完全替代傳統(tǒng)人工叉車搬運(yùn)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)滿托下線、空托補(bǔ)給、物料暫存全流程無人化；

通過WCS系統(tǒng)實(shí)時(shí)更新庫位空滿狀態(tài)，避免人工記錄帶來的滯后與錯(cuò)誤。地堆庫位管理從“憑經(jīng)驗(yàn)”升級為“看數(shù)據(jù)”，庫位利用率顯著提升；

廠區(qū)動(dòng)線無需改造，針對現(xiàn)場低位對接專屬定制，完美適配工廠現(xiàn)有設(shè)備，且支持后續(xù)產(chǎn)線擴(kuò)容、場景拓展，為企業(yè)長期智能化升級預(yù)留空間。

本次美國注塑制造工廠智能搬運(yùn)升級項(xiàng)目，精準(zhǔn)直擊海外注塑行業(yè)高人力成本、低物流自動(dòng)化、數(shù)據(jù)不透明、安全管控難的核心痛點(diǎn)。尋跡智行摒棄通用化設(shè)備套用模式，基于客戶現(xiàn)場真實(shí)工況完成硬件定制與流程重構(gòu)，搭建起“設(shè)備自動(dòng)化+調(diào)度智能化+數(shù)據(jù)數(shù)字化”的完整物流體系。

第26屆中國國際工業(yè)博覽會

2026年10月12日-16日

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